粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細(xì)紗的重量不勻，提高成紗質(zhì)量。

▎控制粗紗喂入棉條重量差異

我廠的A456C型、FA421型粗紗機(jī)采用高架喂入的導(dǎo)條架形式，通過鏈條、鏈輪來傳動(dòng)。各導(dǎo)條輥、后羅拉之間配有很小的張力牽伸。由于現(xiàn)在我們生產(chǎn)的色紡紗熟條很爛，纖維抱合力較差，尤其是采用條混多道并合后的熟條。因此，在粗紗機(jī)后的導(dǎo)條喂入過程中，因條子爛，不足以承受從條筒內(nèi)引出時(shí)的自重伸長(zhǎng)與導(dǎo)條輥之間的張力，致使棉條產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)（遠(yuǎn)離后羅拉的兩排棉條筒稱之為后排，離后羅拉近的兩排棉條筒稱之為前排，后排棉條的意外牽伸比前排大）。因此，在日常工作中我們要加強(qiáng)導(dǎo)條架部分的維護(hù)，使導(dǎo)條輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，減少后羅拉與導(dǎo)條輥之間的張力牽伸，降低棉條喂入過程中產(chǎn)生的意外牽伸。

粗紗機(jī)錠翼頂孔的邊緣到前羅拉鉗口的紗條部份為紡紗段，前羅拉鉗口的捻陷區(qū)捻度小，極易引起紗條的意外伸長(zhǎng)。粗紗前排的紡紗段長(zhǎng)，捻陷區(qū)也長(zhǎng)，粗紗強(qiáng)力相比內(nèi)排要差，意外伸長(zhǎng)也大。而A456C型粗紗機(jī)內(nèi)外排假捻時(shí)的導(dǎo)紗角存在較大差異，使得A456C型粗紗機(jī)的錠差變得更為突出。

我們采用了按高低分內(nèi)外排安裝的新型高效假捻器來減少導(dǎo)紗角的差異，增加紡紗段的捻度，由于新型高效假捻器的應(yīng)用，捻陷區(qū)長(zhǎng)度明顯縮短。采用縮短捻陷區(qū)長(zhǎng)度來增加紡紗紡紗段強(qiáng)力，減少意外伸長(zhǎng)，降低粗紗重量不勻。

粗紗機(jī)的機(jī)前機(jī)后都會(huì)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，我們可以通過合理搭配來縮小粗紗之間的意外伸長(zhǎng)。

搭配的方式：粗紗后排的棉條對(duì)應(yīng)內(nèi)排的粗紗錠子，前排的棉條對(duì)應(yīng)外排的粗紗錠子，以此來調(diào)節(jié)前后排條筒和內(nèi)外排錠子在紡紗過程中的張力差異，減少意外伸長(zhǎng)，降低粗紗機(jī)錠與錠之間的重量差異。

▎減少粗紗張力差異

自前羅拉輸出的須條經(jīng)過加捻到筒管的行程中，必須克服錠翼頂端空心臂和壓掌對(duì)粗紗的摩擦力。為了正常卷繞，筒管的卷繞長(zhǎng)度應(yīng)比前羅拉輸出長(zhǎng)度稍大為宜，使粗紗在卷繞過程中始終保持一定的緊張程度，這種緊張程度稱為粗紗張力。它也是工藝上所必須要的。

粗紗張力對(duì)生產(chǎn)的影響很大，粗紗張力不適當(dāng)時(shí)，一落紗的各段粗紗伸長(zhǎng)率就不一樣，卷繞時(shí)就會(huì)出現(xiàn)過松或緊，影響卷繞長(zhǎng)度，破壞正常條干均勻度，同時(shí)還會(huì)增加粗紗斷頭和疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。并且還在細(xì)紗退繞過程中也會(huì)增加粗紗斷頭及其它疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使成紗重不勻、條干CV值、捻不勻、張力等多種試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)惡化，超過國(guó)家及企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，應(yīng)加以重視設(shè)計(jì)與調(diào)整粗紗張力，從而為產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量墊實(shí)重要的基礎(chǔ)。

提高半制品質(zhì)量，降低粗紗重量不勻的三大措施

粗紗張力的設(shè)計(jì)與調(diào)整是根據(jù)粗紗的原料、號(hào)數(shù)、捻度、卷繞條件、回潮率、溫濕度等的影響而定。在粗紗機(jī)一落紗過程中，前羅拉輸出速度恒定不變，但卷繞在筒管上的粗紗直徑在不斷變大，由粗紗直徑增大帶來的卷繞線速度變大影響到粗紗張力的變化，因此，粗紗每增加一層卷繞，錐輪皮帶就移動(dòng)一個(gè)單位移動(dòng)量,以此來調(diào)節(jié)粗紗的卷繞線速度,使卷繞線速度一直保持和前羅拉輸出速度一致。

▎嚴(yán)格控制車間溫濕度加強(qiáng)維護(hù)管理

當(dāng)車間溫度偏高、濕度偏大時(shí)，粗紗紗條與機(jī)件的摩擦阻力增加，則卷繞張力增加，卷繞直徑的增量減小，同時(shí)由于纖維的回潮增加，纖維間抱合力增加，承受一定外力而產(chǎn)生的相對(duì)滑移必然減少，反映在紡紗段則為紗條松地。此時(shí)，張力增加，伸長(zhǎng)率倒也未必增加，生產(chǎn)出來的粗紗松爛，毛羽會(huì)明顯增加。

現(xiàn)在我們生產(chǎn)線上有大量的筒管內(nèi)孔徑改制擴(kuò)大，上機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)；筒管外徑有差異；有彎曲變形，導(dǎo)致卷繞線速度的不同引起粗紗伸長(zhǎng)，這些因素都能增大粗紗機(jī)錠與錠之間的伸長(zhǎng)率差異。為了減小這種差異，應(yīng)加強(qiáng)粗紗筒管的檢修工作，并使外徑一致，如筒管有明顯晃動(dòng)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)廢。

擋車工值車操作時(shí)一定要按操作規(guī)程以及工藝要求來做。即在粗紗錠翼上端的導(dǎo)紗孔必須按工藝要求分為1/4或者3/4進(jìn)行穿孔，穿孔過后的粗紗經(jīng)過錠翼通道至壓掌時(shí)，還要按要求分為單繞或雙繞。這兩點(diǎn)必須按工藝要求操作，這完全是為了使同臺(tái)同品種的粗紗在錠翼上的摩擦力相同，使張力、伸長(zhǎng)率達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

要做到設(shè)備沒有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設(shè)備合理制定，不當(dāng)?shù)墓に囃瑯訒?huì)產(chǎn)生問題。單純地從設(shè)備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。

齊抓共管，防微杜漸。在企業(yè)減少用工，增加擋車工看臺(tái)數(shù)的情況下必然給生產(chǎn)管理增加難度。一方面設(shè)備維護(hù)人員要加強(qiáng)之上的巡回檢查力度，同時(shí)空調(diào)工要勤跑巡回，對(duì)于紡紗困難的區(qū)域要及時(shí)調(diào)節(jié)好溫濕度；更重要的是運(yùn)轉(zhuǎn)班的擋車工、落紗工、機(jī)修工在跑巡回時(shí)注意留心，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

綜上所述，企業(yè)要建立完善的質(zhì)量檢測(cè)反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即反饋，及時(shí)查找原因采取措施。平時(shí)各部門要注意控制好原料、質(zhì)量、回潮率，保持車間內(nèi)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定，優(yōu)化工藝參數(shù)，在滿足紡紗工藝條件下減少意外牽伸，控制各道工序的半制品質(zhì)量，確保生產(chǎn)合格的粗紗來供應(yīng)后續(xù)工序加工生產(chǎn)。

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