鋼領鋼絲圈、膠輥膠圈及網格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。鄭州同步齒形帶1合理選用鋼絲圈及確定使用周期（1）鋼絲圈型號與號數選擇。鋼絲圈型號和號數的選擇要根據所紡紗線種類以及根據實際生產(集聚紡、環(huán)錠紡)來選擇。首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。（2）鋼絲圈使用周期的確定。在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。2合理選用膠輥及確定使用周期。3合理選用網格圈，控制其使用狀態(tài)4壓力棒的選擇。同步齒形帶廠家壓力棒的指標要優(yōu)于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。

就以單輪盤摩擦式加捻為例來探討低扭矩紡紗技術的應用。鄭州同步齒形帶低扭矩紗的特點是外松內緊,纖維呈非同軸 不規(guī)則異形結構螺旋線排列,纖維的轉移幅度大, 較同捻系數同配棉同號數紗毛羽少、強力高。由于此紡紗形式一般比傳統(tǒng)環(huán)錠紗捻度低15% ~30%,所以能避免針織紗緯斜,其織物風格柔軟 豐滿,有羊絨般的手感,且織物光澤平滑亮麗。傳統(tǒng)環(huán)錠針織紗毛巾,其色澤呆滯,手感硬挺。低扭 矩紗毛巾,色澤亮麗柔順,手感柔軟豐滿。但由于低扭矩紡紗主要用于高檔針織用品,如巾被類、衛(wèi)衣類等,要求既要柔軟舒適,還要保證不掉毛,反而常常需要提高配棉等級 來彌補低捻對纖維控制差而掉毛的缺點。同步齒形帶廠家牛仔布使用低扭矩紗時柔軟舒適,光滑平整,附加值也相對較高。

在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。鄭州同步齒形帶在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態(tài)時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。同步齒形帶廠家所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內在質量和使用價值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產經營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。鄭州同步齒形帶結合我公司普梳純棉紗生產實踐，現總結出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。一、粗細緯紗疵：并粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細緯。二、竹節(jié)紗：不按操作法執(zhí)行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節(jié)紗。三、條干不均勻紗疵：條干不均勻紗疵分規(guī)律性條干不勻和非規(guī)律性條干不勻。同步齒形帶廠家規(guī)律性條干不勻都為突發(fā)性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規(guī)律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力。