在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。衡水吹吸風帶輪在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數(shù)量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態(tài)時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。吹吸風帶輪生產廠家所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

紡織機械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。衡水吹吸風帶輪加熱是熱處理的重要工序之一。紡機配件熱處理的加熱方法很多，以前是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。紡織機械配件加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。吹吸風帶輪生產廠家因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數(shù)量的多少。衡水吹吸風帶輪前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發(fā)現(xiàn)，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。吹吸風帶輪生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

粗紗的定量根據(jù)細紗機牽伸能力，紡紗號數(shù)，產品質量來確定，其中主要依據(jù)紡紗號數(shù)。衡水吹吸風帶輪在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數(shù)越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區(qū)工藝條件較好時，后牽伸倍數(shù)應偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區(qū)第三羅拉上存在反包圍弧，當熟條定量較輕時，后區(qū)牽伸倍數(shù)也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導致粗、細紗斷頭增多，生活難做。吹吸風帶輪生產廠家當纖維長、整齊度好、細度細時，捻度數(shù)應小，反之應大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細紗后區(qū)牽伸對纖維的控制。

粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質量。衡水吹吸風帶輪因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內，才能降低粗紗及細紗的重量不勻，提高成紗質量。1.控制粗紗喂入棉條重量差異。2.減少粗紗張力差異。3.嚴格控制車間溫濕度加強維護管理。要做到設備沒有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設備合理制定，不當?shù)墓に囃瑯訒a生問題。單純地從設備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。吹吸風帶輪生產廠家綜上所述，企業(yè)要建立完善的質量檢測反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質量問題應立即反饋，及時查找原因采取措施。

鋼領鋼絲圈、膠輥膠圈及網(wǎng)格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數(shù)量的多少。衡水吹吸風帶輪1合理選用鋼絲圈及確定使用周期（1）鋼絲圈型號與號數(shù)選擇。鋼絲圈型號和號數(shù)的選擇要根據(jù)所紡紗線種類以及根據(jù)實際生產(集聚紡、環(huán)錠紡)來選擇。首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。（2）鋼絲圈使用周期的確定。在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。2合理選用膠輥及確定使用周期。3合理選用網(wǎng)格圈，控制其使用狀態(tài)4壓力棒的選擇。吹吸風帶輪生產廠家壓力棒的指標要優(yōu)于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。