(1)低扭矩紡紗產(chǎn)能大,較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗提高15%~30%。江蘇紡織零件對(duì)于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細(xì)紗錠速時(shí)前羅拉輸出線速度相對(duì)較快,紡 紗斷頭又少,因此其產(chǎn)量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環(huán)錠紡的假捻,提高了紡紗段的強(qiáng)力,減小了加捻三角區(qū);另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節(jié)約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡?fù)?hào)數(shù)紗時(shí),低扭矩紡可以降低配棉等級(jí),節(jié)約用棉。(4)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。紡織零件價(jià)格由于在同等錠速時(shí)的低扭矩紡產(chǎn)能高,則紡?fù)瑯赢a(chǎn)量所用的設(shè)備臺(tái)數(shù)較少,可節(jié)約用電、用工。

1.上下角度不一樣：校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時(shí)。江蘇紡織零件調(diào)節(jié)上搖架頂絲長度一致，調(diào)節(jié)張力牙每次回轉(zhuǎn)角度相同，使鐵炮皮帶等距移動(dòng)。2.粗紗冒頭冒腳：（1）鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 改變卷繞速度；（2）推動(dòng)往復(fù)輪換向，改變下龍筋運(yùn)動(dòng)方向；（3）縮短下龍筋升降動(dòng)程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動(dòng)程三個(gè)作用，必需在粗紗繞至筒管一端時(shí)，同時(shí)發(fā)生，瞬間完成。3 脫肩：由于張力大小，鐵炮皮帶調(diào)節(jié)不當(dāng)，鐵炮跳動(dòng) ( 鐵炮動(dòng)平衡不好，裝置不當(dāng) ) 溫濕度不好，相對(duì)濕度大小等原因。4 硬紗、爛紗：后皮輥擱起，后區(qū)牽伸作用不良。紡織零件價(jià)格5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復(fù)換向齒輪 100T 嚙合不良。

降低對(duì)操作人員的技能要求，使招人變得容易。江蘇紡織零件操作員變成了“物流人員”，只需負(fù)責(zé)把機(jī)床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機(jī)床上的“夾具母體”上，按動(dòng)夾緊開關(guān)就可以開始下一批產(chǎn)品的加工。減小生產(chǎn)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。傳統(tǒng)的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機(jī)床內(nèi)部，將產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地從工作臺(tái)上拆下來，再將未加工的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的安裝到機(jī)床的工作臺(tái)上。紡織零件價(jià)格整個(gè)過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機(jī)床加工環(huán)境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內(nèi)便能完成，大幅減小了加工環(huán)境對(duì)操作員的健康的影響。

1.人造棉是粘膠纖維的俗稱。江蘇紡織零件粘膠纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的α－纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。2.純棉織物是以棉花為原料，通過織機(jī)，由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。目前按照實(shí)際加工的棉花來源又區(qū)分為原生棉織物和再生棉織物。人造棉布的外觀極似棉布，其區(qū)別方法主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行：1.光潔度：人造棉布，布面平整，紗疵極少，無雜質(zhì)，細(xì)潔平滑；而棉布表面可見到棉殼，雜質(zhì)等，光潔度不如人造棉布。2.紗支均勻度3.手感4.色澤5.折皺性6.懸垂性7.強(qiáng)力紡織零件價(jià)格8.燃燒：人造棉靠近火焰，迅速燃燒，就像我們燒塑料一樣出現(xiàn)黑煙和卷曲溶化，棉含量越低膠質(zhì)感越強(qiáng)。