鋼領(lǐng)鋼絲圈、膠輥膠圈及網(wǎng)格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細(xì)紗工序的運(yùn)行狀況以及細(xì)紗工序斷頭數(shù)量的多少。保定前集合器1合理選用鋼絲圈及確定使用周期（1）鋼絲圈型號(hào)與號(hào)數(shù)選擇。鋼絲圈型號(hào)和號(hào)數(shù)的選擇要根據(jù)所紡紗線種類以及根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)(集聚紡、環(huán)錠紡)來選擇。首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時(shí)，具有較大的差異性。（2）鋼絲圈使用周期的確定。在生產(chǎn)中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。2合理選用膠輥及確定使用周期。3合理選用網(wǎng)格圈，控制其使用狀態(tài)4壓力棒的選擇。前集合器廠家壓力棒的指標(biāo)要優(yōu)于隔距塊的指標(biāo)，壓力棒越小，指標(biāo)越好。

現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)個(gè)別紗錠冒紗現(xiàn)象，壓掌也更換過，但還是出現(xiàn)個(gè)別單錠冒紗，而且粗紗成型不是很好，有明顯的階梯狀，對(duì)于卷繞密度和張力也有過調(diào)整，但有時(shí)候還是存在一些問題。保定前集合器主要原因?qū)＜铱偨Y(jié)了一下幾點(diǎn)：（1）錠子銅管跳動(dòng)；（2）升降齒條夾花或鏈條斷裂；（3）升降軸聯(lián)軸器松動(dòng)；（4）升降滑板卡死；（5）錠翼壓掌變形。可以通過統(tǒng)一卷繞部件高度； 保證錠翼(桿)、筒管傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；正確設(shè)計(jì)、調(diào)整升降龍筋動(dòng)程等方法來調(diào)整下，看能否解決。考慮是油劑殘留，可以通過（1）、粗紗假捻器換一下。前集合器廠家（2）錠翼錠通道清潔一下來調(diào)整下，看能否改善。

1.要使粗紗順利地卷繞到粗紗管上去，紗管的卷繞速度必須略大于前羅拉輸出紗條的速度。保定前集合器2.按紡紗質(zhì)量的要求，一般大伸長(zhǎng)率，不超過3%，同一機(jī)臺(tái)大小紗間、前后排間及同品種機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間的伸長(zhǎng)差異，均應(yīng)控制在 1.5%以下為宜。3.小紗從起繞點(diǎn)到筒管下部卷繞第二層時(shí)，紗條可稍有抖動(dòng)，但以不起浪頭為宜。4.粗紗張力的大小，差異及其不勻會(huì)影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質(zhì)量的重要指標(biāo)，故要嚴(yán)格加以控制。前集合器廠家5.當(dāng)張力差異較大時(shí)，粗紗重量不勻率明顯增加，一般應(yīng)控制在 1.0%以內(nèi)。

1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機(jī)械配件零件的生產(chǎn)。保定前集合器2、對(duì)環(huán)境要求不高。該套零點(diǎn)快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環(huán)境，對(duì)重要部件做了嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定位配合部位合理地設(shè)計(jì)了排屑和易清理的結(jié)構(gòu)。減小了因?yàn)閻毫迎h(huán)境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯(cuò)”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環(huán)境因素對(duì)生產(chǎn)的影響，當(dāng)操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開夾緊開關(guān)、外部氣源不穩(wěn)定等意外發(fā)生時(shí)，夾具都會(huì)給CNC設(shè)備發(fā)送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。前集合器廠家4、模塊化設(shè)計(jì)，讓夾具的維護(hù)成本更低。