粗紗的定量根據(jù)細(xì)紗機牽伸能力，紡紗號數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量來確定，其中主要依據(jù)紡紗號數(shù)。福建粗紗配件在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數(shù)越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區(qū)工藝條件較好時，后牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區(qū)第三羅拉上存在反包圍弧，當(dāng)熟條定量較輕時，后區(qū)牽伸倍數(shù)也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達(dá) 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導(dǎo)致粗、細(xì)紗斷頭增多，生活難做。粗紗配件生產(chǎn)廠家當(dāng)纖維長、整齊度好、細(xì)度細(xì)時，捻度數(shù)應(yīng)小，反之應(yīng)大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細(xì)紗后區(qū)牽伸對纖維的控制。

粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。福建粗紗配件因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細(xì)紗的重量不勻，提高成紗質(zhì)量。1.控制粗紗喂入棉條重量差異。2.減少粗紗張力差異。3.嚴(yán)格控制車間溫濕度加強維護(hù)管理。要做到設(shè)備沒有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設(shè)備合理制定，不當(dāng)?shù)墓に囃瑯訒a(chǎn)生問題。單純地從設(shè)備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。粗紗配件生產(chǎn)廠家綜上所述，企業(yè)要建立完善的質(zhì)量檢測反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即反饋，及時查找原因采取措施。

1．挺爽型面料：挺爽型面料線條清晰有體量感，能形成豐滿的服裝輪廓。福建粗紗配件常見有棉布、滌棉布、燈芯絨、亞麻布和各種中厚型的毛料和化纖織物等，該類面料可用于突出服裝造型精 確性的設(shè)計中，例如西服、套裝的設(shè)計。2.柔軟型面料：柔軟型面料一般較為輕薄、懸垂感好，造型線條光滑，服裝輪廓自然舒展。3．光澤型面料：光澤型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生輝之感。4．透明型面料：透明型面料質(zhì)地輕薄而通透，具有優(yōu)雅而神秘的藝術(shù)效果。5．厚重型面料：厚重型面料厚實挺刮，能產(chǎn)生穩(wěn)定的造型效果，包括各類厚型呢絨和絎縫織物。粗紗配件生產(chǎn)廠家其面料具有形體擴張感，不宜過多采用褶裥和堆積，設(shè)計中以A型和H型造型最為恰當(dāng)。

粗紗機的總牽伸是三部分的牽伸乘積，此牽伸形式具有三羅拉雙短皮圈對纖維控制作用強，成紗條干好的優(yōu)點。福建粗紗配件所不同的是在主牽伸區(qū)的前邊增加一個1.05倍的整理區(qū)，紡出的粗紗外表光滑，有利于減少細(xì)紗毛羽。由于多了一個整理區(qū)，主牽伸區(qū)不設(shè)置集合器，只有其他兩個牽伸區(qū)設(shè)有集合器起集束作用，因此適合紡制重定量，小捻度和高倍牽伸的紗線。粗紗配件生產(chǎn)廠家這是由于在這種情況下，采用三羅拉雙短皮圈牽伸，則在主牽伸區(qū)內(nèi)的須條較寬，如再放置集合器將會使纖維有較大的收縮而不利于牽伸，有損條干，尤其對于較為蓬松的纖維來說影響更甚。

1.要使粗紗順利地卷繞到粗紗管上去，紗管的卷繞速度必須略大于前羅拉輸出紗條的速度。福建粗紗配件2.按紡紗質(zhì)量的要求，一般大伸長率，不超過3%，同一機臺大小紗間、前后排間及同品種機臺與機臺之間的伸長差異，均應(yīng)控制在 1.5%以下為宜。3.小紗從起繞點到筒管下部卷繞第二層時，紗條可稍有抖動，但以不起浪頭為宜。4.粗紗張力的大小，差異及其不勻會影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質(zhì)量的重要指標(biāo)，故要嚴(yán)格加以控制。粗紗配件生產(chǎn)廠家5.當(dāng)張力差異較大時，粗紗重量不勻率明顯增加，一般應(yīng)控制在 1.0%以內(nèi)。