在生產(chǎn)中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。張家口同步齒形帶在跟蹤國內(nèi)以及國外某品牌鋼絲圈進(jìn)行一個(gè)使用周期的毛羽以及細(xì)紗瞬時(shí)斷頭跟蹤試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，國內(nèi)鋼絲圈在使用120 h時(shí)，其5 mm以及6 mm毛羽數(shù)量已經(jīng)略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時(shí)，飛圈嚴(yán)重，不能保證細(xì)紗工序的正常生產(chǎn)，而國外鋼絲圈在使用到240 h時(shí)，其細(xì)紗瞬時(shí)斷頭也有好狀態(tài)時(shí)的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗(yàn)可以看出，在一個(gè)使用周期內(nèi)，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細(xì)紗瞬時(shí)斷頭都有不同程度的變化。同步齒形帶廠家所以說，在生產(chǎn)中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細(xì)紗斷頭的一項(xiàng)決定性因素。

紡織機(jī)械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。張家口同步齒形帶這些過程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。同步齒形帶廠家但還因鋼種不同而有不同的要求。

隨著現(xiàn)代紡織技術(shù)的不斷發(fā)展，壓縮空氣得到了廣泛的應(yīng)用。張家口同步齒形帶紡織行業(yè)壓縮空氣應(yīng)用在氣動(dòng)加壓、氣動(dòng)引緯、氣流噴射加捻、氣動(dòng)加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動(dòng)落紗、儀表自控等環(huán)節(jié)。其中噴氣織機(jī)的動(dòng)力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質(zhì)量要求尤為嚴(yán)格。壓縮空氣生產(chǎn)過程是高耗能過程，所以空壓系統(tǒng)成為一個(gè)高耗能的部位。同步齒形帶廠家深入了解紡織廠對壓縮空氣品質(zhì)的要求、確定各用氣點(diǎn)用氣量、正確選擇空氣壓縮機(jī)(簡稱空壓機(jī))合理設(shè)計(jì)壓縮空氣站和壓縮空氣管網(wǎng)，對確保紡織生產(chǎn)的正常進(jìn)行，節(jié)約能源特別重要。

紡織機(jī)械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。張家口同步齒形帶加熱是熱處理的重要工序之一。紡機(jī)配件熱處理的加熱方法很多，以前是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。紡織機(jī)械配件加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。同步齒形帶廠家因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。