膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。張家口粗紗配件前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。粗紗配件廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；張家口粗紗配件同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應用可知，粗紗機分為三個牽伸區，即一、二羅拉間為整理區；二、三羅拉間為主牽伸區；三、四羅拉之間為預牽伸區。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區集棉器則將經過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩定；粗紗配件廠家后集束器可改善進入前區須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

建立健全安全作業責任制是企業崗位責任制的重要內容之一。張家口粗紗配件由于紡織機械設備的安全直接影響到紡織作業的安全，所以企業各級領導、各職能部門直到每個紡織作業線上的職工，都要根據其工作性質和要求，明確規定對紡織機械設備安全的責任。對于重大貨物的吊裝，超重的紡織作業，都要編制安全作業技術方案，以確保紡織機械設備的安全運行。在紡織機械設備的維護保養和修理中，也要制定安全作業技術措施，以確保人身和機械的安全。粗紗配件廠家各類紡織機械設備都有其相關的使用安全技術規程，這些技術規程是根據機械設備的結構和運轉的特點，以及安全運行的要求，來規定的機械設備使用和操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規則。

首先，集聚紡和環錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。張家口粗紗配件比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運行時間。鋼絲圈號數的選擇上，要根據所紡紗線品種進行優化和配置。根據配棉指標綜合考慮，總的來說，纖維品質差，纖維長度短，則鋼絲圈適當減小1～2個號數，從而減少紗線斷頭，在纖維品質好，纖維長度長時，適當加 大鋼絲圈1～2號數，從而提高成紗指標。粗紗配件廠家鋼絲圈號數選擇時，在綜合成紗指標，纖維長度等因素的基礎上，要同時綜合鋼絲圈的運行狀態，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標。

通常我們所說的低扭矩紡紗,又稱扭妥紡,其關鍵技術是通過假捻盤在紡紗段加上一定數量的假捻來提高成紗強力,減少紡紗時的斷頭,同時這些假捻在準備或織造過程中可以相互抵消,基本消除了成紗殘余扭矩。張家口粗紗配件它也可以和纜型紡、嵌入紡、賽絡紡、集聚紡等紡紗形式進行組合。在紡紗段加上假捻的形式主要有機械中心旋轉式、噴氣中心旋轉式、單輪盤摩擦式、龍帶直線表面摩擦式、皮帶搓捻式、輪盤搓捻式等6種。粗紗配件廠家而最常見的是單輪盤摩擦式加捻和龍帶直線表面摩擦式加捻兩種。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。張家口粗紗配件操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產品的加工。減小生產環境對操作人員的健康影響。傳統的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內部，將產品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產品一個一個的安裝到機床的工作臺上。粗紗配件廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內便能完成，大幅減小了加工環境對操作員的健康的影響。